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1、第一、可以提升企业的形象。良好的工作环境比较能够吸引客户。
2、第二、减少不必要的浪费。杂物不规整好，随处乱放就是导致一种空间上的浪费。
3、第三、可以提高效率。工作环境好了，我们的心情也会比较的愉悦，东西分门别类的摆放，可以提高员工的工作效率。
4、第四、保证质量。员工一旦养成了一种做事谨慎小心的习惯，企业生产的产品的返修率就会降低，从而提高了产品的质量。
5、第五、安全的保证。东西归放整齐了，通道畅通了，就会减少生产事故的发生。
6、第六、设备寿命的提高。对设备定期的进行维护、保养可以延长设备的寿命。
7、第七、减低成本。东西放好了，就不会经常的来回搬运，从而降低了成本。
8、第八、产品交期准确。产品的质量有了保证，生产规范了，生产中就不会经常出现不必要的问题，而影响产品的生产。可以在特定的时间完成任务，提高交期的准确性。
1、一是6s管理简单、易学、易考核，好操作。纵观改革开放以来各种管理模式和方法，从A管理模式、海尔管理模式到TPM、JIT，大都时髦一阵子，很少能持续走红。究其原因，主要是这些模式或方法操作复杂，不适合企业的实际情况。6s管理不受企业企业大小和基础条件的限制，也不受员工文化素质的影响，一学就会，一看就明白，操作流程和执行标准都很简单，只要坚持，从高管到一线工人都能做好。考核督促的主要手段“红牌作战”和“定点摄影”也很简单，拿起来就能用。我们服务过的一家大型企业的老总说，“推行6s之前，我们管理当中使每件事情井井有条真是太难了，难得超乎想像，其根本原因就是过去的管理方法太复杂，只停留在口头上、会议上和文件上，根本性的东西落实不下去。推行6s以后，让我们掌握了化繁为简、以简驭繁的管理思想和技巧，把我们从繁杂的管理事物中解放出来，才有了真正管理的感觉。员工希望简单，简单实现和谐。6s让管理变成了行动，变成了效能。最简单的也就是最好的。”
2、二是见效快，看得见。现场“脏、乱、差”是中国企业的通病。有些企业的“脏、乱、差”甚至到了触目惊心的程度,6s管理一般都从“整理、整顿”入手，对于治理“脏、乱、差”立竿见影。在6s推进活动中，一般都会拍成照片发布在简报或看板上进行改善前后的对比。领导和员工都能看到6s管理活动实实在在的效果，还能激发员工的成就感。到了“清扫、清洁”阶段，效果更为明显。规范的现场、现物，布局合理，一目了然；导引牌、科室牌、宣传牌、看板放置到位，窗明几净、清净整洁；机器设备和办公桌椅等定置到位，资料、文件以及书籍等摆放整齐，标示清楚，营造出清爽的环境；工作职责明确、有条不紊……
3、整体气氛彰显出企业的独特个性和文化内涵，对内带给员工一份好心情，对外展现出现代化企业的整体形象。
4、导入“安全”直接给企业和员工带来好处：尊重生命的理念，处处体现；员工安全意识增强，各项安全措施落到实处，安全事故大幅减少；员工更有安全尊严，企业安全方面的支出大幅降低。即便到了最难见到效果的“素养”实施阶段也能逐步见到效果。员工整齐的着装，见面后礼貌地打招呼，早会响亮的口号声，都会展现出员工崭新的精神面貌。随着6s管理活动的深入推进，6s的效果也在人们的心灵深处体现着：革除马虎之心，养成凡事讲认真的习惯，不断提升人的品质。6s管理活动坚持比较好的企事业单位，甚至还解决了复杂的细节管理问题和长期令管理者头痛的企业凝聚力缺失和执行力低下等老大难问题。
5、 6s是一项长期管理活动，其最终目的就是提高员工的素养，提高员工执行能力，打造优秀团队，提升企业的核心竞争能力。说了这么多6s管理的好处，并不是简单的说6s管理推行就是一帆风顺的。其实在6s管理推行的初期，来自各方面的阻力是非常大，最大的阻力是6s管理对旧习惯的挑战。如果用6s的新习惯战胜了就习惯，6s管理推行就成功了。在阻力面前，如果领导特别是一把手不坚定，6s管理推行活动有可能半途而废。
6、6S管理已经延伸到小学和幼儿教育上。有一家小学在学生宿舍开展6s管理活动，从改善宿舍环境入手，落脚点却是提高学生个人自律意识。一家理工大学结合同学们未来的发展方向，让同学们学习“6S”知识、树立“6S”理念、实践“6S”管理，从而节省生产现场管理的教育培训时间，缩短学校到企业的适应和过渡，实现学生到员工角色转换的无缝对接。
7、6S管理还延伸到家庭收纳管理上。我为某机关做6s培训，有一位处长根据所学的6s管理原理应用到料理家务上，为家庭带来了意想不到的收获。过去家里放的的东西，时间一长，找起来很费时间，很烦人。自打家里搞了6s，找什么东西都超不过2分钟。另外，家务活也变得轻松了许多。她说，家人在餐桌上的满意笑容让厨房中的忙劳都变得满足而甜蜜。
8、6s管理讲着她走红的故事大步向前走，但我们切不可为了赶时髦而去追赶她的脚步。企事业单位要根据自己的实际，量力而行，循序渐进地来推行6s管理。6s管理是基本功，是管理大厦的基石，切不可把6s管理停留在比较浅的层次上，只是搞一搞大扫除，上一些硬件，挂一些牌匾，美化一下环境。为了6S而6S，只能谋其皮毛。6s推行就像登山一样，走得越远，风景越美；站得越高，看得越远。搞好6s管理的秘诀只有两个字—“坚持”。开弓没有回头箭，6s管理只有起点没有终点。
6s管理方法是什么：“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。（1）决策——誓师大会；（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。精细管理>精确管理>精益管理制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度的标准的工具历任日企、美企、台企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高层领导，具有国际一流企业多年的实战管理经验，孙老师将国跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法。通过多年来从事顾问工作的实践，孙老师积累了丰富的管理实战经验，尤其在5S管理、品质改善、规范管理、现场改善、人力资源管理等方面的培训和实务辅导有着极为深厚的功力。孙少雄曾服务过的企业：ABB电控、太古可口可乐、完达山企业集团、中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集团、西安西北光电、青岛汉缆集团、烟台万华聚胺脂股份、北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特种变压器厂、广东顺威电器等。《企业诊断与辅导》、《组织人事系统》、《生产管理》、《品质管理》、《IE工业工程》《6S精益管理》各盘主要内容：第一盘内容提要一、6S是一流企业的标志6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志二、剖析我们企业员工最大的缺点·做事随意，没有规矩！·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！·遵守规矩，却总是做不到位！一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准四、6S精益管理的对象·人--规范化·事--流程化·物--规格化二、6S精益管理个我们带来什么·减少故障，促进品质·减少浪费，节约成本·建立安全，确保健康·提高士气，促进效率·树立形象，获取信赖·孕育文化，培养素质第二盘内容提要三、企业如何自我照镜子企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。四、6S精益管理推行的三部曲·外行看热闹，建立正确的意识地、物明朗有序，管理状态清清楚楚·内行看门道，明确岗位规范运作流程明确，监控点得以控制·企业看文化，凡是执行彻底企业形成良好氛围，人人用心做事五、建立明确的责任链创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。分工明确是为了更好的合作六、推行组织的有效运作·公司如何形成有效的管理网络·让主管主动担负起推行的职责的方法·如何让牵头人员有效的运作·让员工对问题具有共识七、计划的制定和实施·方针、目标、实施内容的制定·主题活动的设定和开展·活动水准的评估方法第三盘内容提要一、中日企业推行6S的区别分析从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动二、6S各项内容的推行要点抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍三、推行过程实例参照说明正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影第四盘内容提要一、目视管理和看板管理将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然现场、工装、库房目视管理实例的说明目视管理和看板管理的实施要领二、6S各活动项目水准的评估设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下三、6S活动常犯的误区对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显第五盘内容提要一、营造良好的6S精益管理氛围6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果二、三位一体的素养提升素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在团队的利益考虑问题，解决问题三、良好习惯的养成员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成四、全员参与每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化五、6S精益管理活动成功和失败的要点剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益第六盘内容提要一、库房6S精益管理改善案例分享二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享四、制造业6S精益管理改善成果案例分享五、6S精益管理的思考点分享
